So sánh công nghệ in trực tiếp và gián tiếp của máy in mã vạch

Máy in mã vạch (barcode printer) còn được gọi là máy in tem nhãn (label printer) thường được sử dụng để in và dán nhãn hộp trước khi giao hàng, hoặc dán nhãn sản phẩm bán lẻ.

Máy in mã vạch dùng công nghệ in truyền nhiệt (thermal transfer) hoặc in trực tiếp (direct thermal) sẽ nâng cao tốc độ in và đảm bảo chất lượng mã vạch khi in.

In nhiệt trực tiếp (in cảm nhiệt)

In nhiệt trực tiếp là phương pháp áp đầu in nhiệt trực tiếp lên giấy decal cảm nhiệt, "đốt cháy" lớp hóa chất phủ bên trên để tạo nên chữ và hình màu đen. 

- Ưu điểm

+ Giúp bạn và doanh nghiệp tiết kiệm chi phí mực in (Không cần hộp mực hay film nên đây được coi là phương pháp in rẻ tiền nhất).

+ Xử lý in tem nhãn một cách nhanh chóng.

+ Dễ sử dụng.

- Nhược điểm

+ Chữ in trên giấy tem nhãn không được bền. 

+ Loại giấy decal cảm nhiệt rất nhạy cảm với ánh nắng mặt trời (tia cực tím), nhiệt độ, dễ bị ẩm mốc và trầy xước…

+ Tuổi thọ đầu in không cao.

+ Thường chỉ có khả năng in trắng đen, in thông tin, mã vạch đơn giản.

+ Chi phí giấy in cảm nhiệt cao.

In nhiệt gián tiếp (in chuyển/truyền nhiệt)

Máy in mã vạch công nghệ in nhiệt gián tiếp hay còn gọi là in chuyển nhiệt (thermal transfer) là vì máy sử dụng đầu in tác động nhiệt lên ruy băng mực ribbon để truyền mực in sang giấy in tem nhãn.

- Lợi điểm

+ In được nhiều loại chất liệu tem nhãn khác nhau (giấy, xi bạc, nhựa PVC, nhựa PE...).

+ Chữ in bền (không phai màu, bay màu) dù sử dụng trong môi trường khắc nghiệt.

+ Sản phẩm có độ nét độ mịn cao.

+ Bản in ra có độ tương phản nổi bật giữa mực in và giấy in.

+ Tuổi thọ đầu in nhiệt lâu hơn so với công nghệ in trực tiếp.

+ Có thể in được chữ/hình màu.

- Yếu điểm

+ Khó sử dụng và tốn thời gian thay lắp giấy và mực (lắp và căn chỉnh cuộn mực phủ đều lên mặt giấy).

+ Phải sử dụng mực in phù hợp với từng chất liệu tem nhãn.

+ Phải mua kích thước cuộn mực phù hợp với kích thước cuộn nhãn (nếu không sẽ lãng phí).